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有效處理脈沖除塵器漏風問題的方法
脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低、能耗低、占地面積少、運行可靠平穩(wěn)。脈沖除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵、鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。
脈沖除塵器的工作原理：
1、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。5、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
二、有效處理脈沖除塵器漏風問題的方法
脈沖除塵器漏風現(xiàn)象可能會導致設備無法達到預期的除塵效果，達不到環(huán)保標準，那它就沒有存在的意義了，所以漏風現(xiàn)象是影響設備除塵效果的重要因素，那么脈沖除塵器漏風和什么因素有關呢，又該怎么解決這種現(xiàn)狀呢，下面脈沖除塵器廠家為大家講解一下脈沖除塵器漏風原因和解決方案。
1、加強脈沖除塵器除塵系統(tǒng)的密封
加強人孔門密封：人孔門蓋板設計應滿足強度和剛度要求，制作時門框及門蓋板須平整，裝配時采用密封條進行密封，并用壓塊將門壓緊。常見的密封條結構有“U”型和“Y”型。
加強反吹風閥門密封：脈沖除塵器的清灰能量來自反吹風機，為了保護其電動機，避免頻繁開啟，反吹風機一般設置為常開狀態(tài)，若反吹風閥門關不嚴，反吹風機工作時產(chǎn)生的正壓氣體會在非清灰時間段內(nèi)持續(xù)不斷地吹入袋室，嚴重干擾除塵器的正常過濾工作。主要表現(xiàn)為：因漏風造成的持續(xù)性工作阻力增高；清灰時，又因其它多個反吹風閥門漏風，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影響清灰效果。為了提高運行功效，建議采用密封圈對反吹風閥門進行密封。
2、優(yōu)化脈沖除塵器的設計與安裝
脈沖除塵器體積龐大，為了方便運輸，通常采用解體制作、分體發(fā)運、現(xiàn)場拼裝等方式�，F(xiàn)場安裝不當易造成設備上下錯位，強行安裝易產(chǎn)生局部變形、焊縫不均勻等；待設備投入運轉后，在風機動力、清灰動力及熱應力的聯(lián)合作用下，上述缺陷處易形成高度應力集中，從而導致局部開裂，造成設備漏風。除塵器設計中，除應考慮設備本體具有足夠的強度、剛度以外，還應優(yōu)化安裝程序，盡量削減安裝累積誤差，提高安裝質(zhì)量。
三、一些基本的脈沖除塵器維護方法
1、檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。2、設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。3、定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。4、濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。5、脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。6、管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。7、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。8、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。9、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。10、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈。11、根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。12、定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。13、停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，反復進行清灰、卸灰操作。
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